說到金屬表面防腐處理,很多人第一反應(yīng)就是電鍍鋅。但在今天的制造業(yè)里,達(dá)克羅電鍍工藝正在以碾壓級的優(yōu)勢取代傳統(tǒng)電鍍,成為汽車、軌道交通、電力設(shè)備、航空航天等高端領(lǐng)域的首選方案。作為專業(yè)的達(dá)克羅電鍍生產(chǎn)廠家,我們每天都在用這項技術(shù)為客戶解決防腐難題,今天就來聊聊達(dá)克羅電鍍到底強(qiáng)在哪里。
第一,耐腐蝕性是傳統(tǒng)電鍍鋅的7到10倍。這個數(shù)據(jù)不是隨便說說的,普通達(dá)克羅涂層經(jīng)過中性鹽霧試驗可以達(dá)到600小時以上無紅銹,高性能配方甚至能突破1200小時。傳統(tǒng)電鍍件在戶外風(fēng)吹日曬兩三年就開始銹蝕,而達(dá)克羅電鍍處理的工件用上十年依然穩(wěn)如磐石。
第二,徹底告別氫脆風(fēng)險。傳統(tǒng)電鍍工藝中,氫原子會滲透到高強(qiáng)度鋼內(nèi)部,導(dǎo)致零件在受力時突然斷裂,這在汽車剎車盤、高強(qiáng)度螺栓等安全件上是致命隱患。達(dá)克羅電鍍屬于非電解涂覆工藝,從根本上杜絕了氫原子滲透,鹽霧試驗后金屬基體延伸率保持率超過99%,用在安全件上讓人真正放心。
第三,耐熱性能極為出色。傳統(tǒng)鍍鋅層在100℃就開始起皮脫落,而達(dá)克羅電鍍涂層可以長期耐受300℃高溫,短期甚至能扛住400℃以上的沖擊。排氣管、發(fā)動機(jī)周邊零部件這些高溫環(huán)境,達(dá)克羅電鍍完全不在話下。
第四,環(huán)保無污染。傳統(tǒng)電鍍會產(chǎn)生含鋅、堿、鉻酸的廢水,熱浸鋅更是會釋放鋅蒸汽和氯化氫,對環(huán)境和人體危害極大。達(dá)克羅電鍍整個處理過程是封閉循環(huán)的,烘烤時揮發(fā)的主要是水,不含任何受控有害物質(zhì),完全符合國家環(huán)保政策要求,是名副其實(shí)的綠色工藝。
第五,涂層超薄且精度高。達(dá)克羅電鍍涂層厚度通??刂圃?到8微米之間,配合精度可以達(dá)到6g甚至6n等級,完全不影響緊固件的裝配性能。而且涂液能滲入工件的內(nèi)腔、螺紋、窄縫等電鍍夠不到的死角,真正做到全方位防護(hù)。
我們作為達(dá)克羅電鍍生產(chǎn)廠家,從脫脂、拋丸除銹、涂覆、預(yù)熱、燒結(jié)固化到冷卻,每一道工序都嚴(yán)格把控。如果你正在尋找可靠的達(dá)克羅電鍍加工服務(wù),歡迎隨時聯(lián)系我們,用實(shí)力說話,用品質(zhì)交付。
